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安耐克徹底突破國外技術(shù)壁壘熱風(fēng)爐技術(shù)引領(lǐng)世界煉鐵主流

發(fā)布時間：

2020-01-21

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日前，鄭州安耐克實業(yè)有限公司設(shè)計開發(fā)的安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐獲批日本、俄羅斯兩項國際專利。

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐已在國內(nèi)外200余座大中型高爐長期應(yīng)用，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)緊緊圍繞我國熱風(fēng)爐風(fēng)溫低、熱效率低、煤氣消耗量高、NOx排放值高、燃燒器噴口錯位、熱風(fēng)出口坍塌、格子磚下沉、管系變形掉磚造成熱風(fēng)爐使用壽命短等熱點難題經(jīng)過系統(tǒng)研發(fā)，徹底解決了熱風(fēng)爐因上述問題造成的高爐頻繁休風(fēng)和鐵前成本高的痛點。

1、單燒高爐煤氣實現(xiàn)1250℃以上高風(fēng)溫

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐燃燒器采用空煤氣空間旋流與徑向細流高速噴射關(guān)鍵技術(shù)，混合均勻，在拱頂空間內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定的短焰燃燒；空氣過剩系數(shù)在1.03條件下實現(xiàn)煤氣完全燃燒，同比其它形式熱風(fēng)爐提高煤氣燃燒溫度約20℃；其獨有的強化燃燒和強化換熱技術(shù)結(jié)合合理的蓄熱體設(shè)計，將拱頂溫度與送風(fēng)溫度差縮小到80℃以內(nèi)。在單燒高爐煤氣，空煤氣雙預(yù)熱條件下實現(xiàn)1250℃以上高風(fēng)溫。

2、熱風(fēng)爐本體及管道壽命30年以上

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐采用三段式獨立結(jié)構(gòu)、易吹掃無移位三維燃燒器、變徑處回流區(qū)整流導(dǎo)流裝置、板塊化互鎖式平砌拱頂、多環(huán)互鎖防竄風(fēng)熱風(fēng)出口、高效小孔格子磚邊磚定位鑲嵌、“Z字型”自鎖密閉式管道、組合磚+澆注三岔口等69項專利和專有技術(shù)，徹底解決了頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器噴口錯位掉磚、熱風(fēng)出口及拱頂坍塌、熱風(fēng)爐格子磚下沉、熱風(fēng)管道主支管三岔口坍塌等難題，實現(xiàn)熱風(fēng)爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行30年以上。

3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率90%以上

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐采用三維混合高效燃燒器，空氣過剩系數(shù)小，提高了燃料利用率，減少了助燃空氣消耗，實現(xiàn)更高拱頂溫度。其獨特的三維立體混合燃燒技術(shù)，縮短了火焰長度，節(jié)約了燃燒空間，爐型設(shè)計更加緊湊，高溫區(qū)爐殼散熱面積較其它頂燃式熱風(fēng)爐更小。為提高爐殼壽命和減少熱損失，安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐隔熱層采用低導(dǎo)熱材料和爐殼表面噴涂，確保燃燒室與蓄熱室上部爐殼溫度≤80℃，其它部位爐殼溫度≤60℃。熱風(fēng)爐煙氣采用高效換熱系統(tǒng)進行余熱回收，熱風(fēng)爐整體熱效率達到90%以上。

4、高爐煤氣消耗量降低5%

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐三維混合燃燒器混合充分、燃燒完全、節(jié)能高效。煤氣噴口分布在燃燒器錐段上，具有多排不同混合半徑的噴口氣流旋轉(zhuǎn)向下運動，與下部空氣噴口形成三維混合，較其它形式熱風(fēng)爐節(jié)約煤氣5%以上。

5、NOx排放量低于國家超低排放標準65%

安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)實現(xiàn)了超低空氣過剩系數(shù)下穩(wěn)定燃燒，蓄熱體格子磚換熱面積與蓄熱體積兼得兼顧，熱效率更高。在拱頂溫度≤1330℃時，實現(xiàn)送風(fēng)溫度≥1250℃，NOx排放≤50mg/m³，NOx排放量低于國家超低排放標準65%以上。

多年來，為實現(xiàn)高爐熱風(fēng)爐的高溫長壽、節(jié)能低耗、集約降資，安耐克先后主持起草了《高爐用高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)規(guī)范》（GB/T30163-2013）、《頂燃式熱風(fēng)爐用耐火材料技術(shù)規(guī)范》（YB/T4638-2017）、《熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器用耐火磚》（YBT4128-2014）、《硅磚》（GB/T2608-2012）、《高鋁磚》（GB/T2988-2012）、《粘土質(zhì)耐火磚》（GBT34188-2017）、《熱風(fēng)爐用紅柱石磚》（YB/T4369-2018）等11項國家和行業(yè)標準。在頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，安耐克已經(jīng)形成了精準的設(shè)計體系和完善的技術(shù)標準。先后為首鋼京唐3×5500 m3高爐、寶武湛鋼3×5050 m3高爐、安陽鋼鐵4747 m3高爐、山西太鋼4747 m3高爐、包頭鋼鐵2×4150 m3高爐、河鋼集團5×3200 m3高爐、縱橫豐南2×3200 m3高爐、新疆八鋼3×2500m3高爐、西昌鋼釩3×1780m3高爐、中天鋼鐵3×1580m3高爐等大中型和特大型高爐600余座熱風(fēng)爐提供了熱風(fēng)爐技術(shù)和耐火材料服務(wù)，60多座熱風(fēng)爐已穩(wěn)定運行15年以上。

近年來，安耐克緊隨“一帶一路”，積極拓展國際市場，完成了印度JSW 4233 m3高爐、巴西CSP 3800 m3高爐、土耳其Edemir 3200 m3高爐、伊朗Zaland 1800 m3高爐、印尼喀鋼1750m3高爐、印尼德信Krakatau 2×1800 m3高爐、土耳其Isdemir1600 m3高爐、塞爾維亞1595m3高爐、越南和發(fā)4×1080 m3高爐、瑞典SSAB Oxelosund 850 m3高爐熱風(fēng)爐項目建設(shè)。

國際知名公司達涅利康利斯（Danieli Corus）、現(xiàn)代制鐵（Hyundai Steel）已與安耐克在4000 m3至6000 m3高爐頂燃式熱風(fēng)爐開展深度合作。此次日本、俄羅斯兩項國際專利的正式獲批必將促使安耐克錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)徹底突破國外技術(shù)壁壘，為世界高爐煉鐵提供更加可靠的技術(shù)保障！

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